高粘度ポンプとヘルール継ぎ手

～接続方式の違いが、現場の使いやすさを変える～

ヘルール継ぎ手ってなに？

配管同士をクランプとガスケットで接続するサニタリー仕様の継ぎ手です。

【特徴】

フラットな接液面	分解・再組立てが簡単	洗浄性に優れる	液だまりが少ない

主に食品・医薬・化粧品業界など、衛生性が求められる現場で広く採用されている接続方式です。

構成はシンプルで、

の3要素で成り立っています。

ボルトを何本も締める必要がなく、クランプ1本で固定できるため、分解清掃が容易です。

ヘルールとフランジの比較

配管接続方式として一般的なのがフランジ接続です。

フランジ接続とは？

フランジ接続とは、配管の端部に「つば（円盤状の出っ張り）」を設け、ボルトとナットで締め付けて固定する接続方式です。

工場配管やプラント設備で最も一般的な接続方法の一つです。

両側のフランジの間にガスケットをはさみ、周囲を複数本のボルトで均等に締めます。

高粘度流体における比較

ヘルールとフランジの特徴、メリット・デメリットをまとめました。

項目	ヘルール接続	フランジ接続
構造	フェルール＋ガスケット＋クランプで締結	フランジ＋ガスケット＋複数のボルト・ナットで締結
分解性	◎ 非常に容易	△ ボルト数本
洗浄性	◎段差が少なく、洗浄しやすい	△段差部に残りやすく、こまめな洗浄が必要
衛生性	◎ 内面がフラットで液溜まりが少ない	○ ガスケット部に段差が出ることあり
メンテナンス性	◎ 作業時間が短い	△ 手間と時間がかかる
耐圧性	△ 中低圧向き	◎ 高圧対応が可能
強度	△ 大口径・高荷重には不向き	◎ 強度が高い
シール安定性	○ 適正締付が前提	◎ 面圧を確保しやすい
固着対応	○ 比較的外しやすい	△ 固着すると作業が大変
コスト	○ 部材はやや高め	○ 一般的で入手性が高い
主な用途	食品・医薬・化粧品・サニタリー配管	工場設備・プラント・高圧ライン

高粘度流体（重油・グリース・高粘度スラリーなど）での起こりやすいトラブル

高粘度流体は、

• 流れにくい
• 残留しやすい
• 固着しやすい

という特性があります。

フランジ接続では、ボルト周辺やガスケット部にわずかな段差が生じやすく、そこに液が残る可能性があります。

一方、ヘルール接続は接液面がフラットに近く、デッドスペースを抑えやすい構造です。

■フランジ接続で起こりやすいトラブル例

ガスケット部への材料侵入による漏れ	ボルト締め付け不均一によるにじみ漏れ	分解時に液が糸引きして周囲汚染	固着によるボルトが外れにくい	接合面段差に材料が堆積

👉 高粘度では「密着圧」と「清掃性」が課題になりやすい。

■ ヘルール接続で起こりやすいトラブル例

接続部に液溜まりができ固化・詰まりが発生	分解時に固着して外れにくい	ガスケット部への噛み込み・付着残り	内圧上昇によるシール押し出し	洗浄不十分による残留物堆積

👉 粘度が高いと「滞留」と「押し出し」が起こりやすい。

✔ 頻繁な分解清掃が必要
✔ CIP対応を考慮
✔ 作業時間を短縮したい

といった現場では、ヘルールのメリットがより際立ちます。

エイチツーのヘルール仕様対応高粘度ポンプ

高粘度流体は、接続部のわずかな段差や滞留がトラブルの原因になります。

エイチツーでは、高粘度流体向けでヘルール仕様対応のポンプをご用意しています。

・分解洗浄が短時間で可能
・固着リスクを低減
・異物残留を防ぎやすい構造

高粘度移送におけるメンテナンス性まで考えた設計です。

🔹 サニタリードラムポンプシリーズ

🔹 一軸ねじポンプ シリーズ