粘度×温度 — なぜ10℃違うだけで流れなくなるのか

高粘度流体は「温度」で別物になる。

「昨日と同じ条件なのに、今日は流量が出ない」
「モーターの音が重くなった気がする」

高粘度流体を扱う現場では、こうした“違和感”が突然現れます。
その正体の多くは、粘度のわずかな変化です。

とくに冬場や停止後の立ち上げ時、
温度が10℃下がっただけで、粘度は2倍・3倍になることも珍しくありません。

温度と粘度の関係を「現場感覚」で見てみましょう。

粘度とは何か？現場目線での定義

粘度とは、簡単に言えば
「液体が流れようとする動きに、どれだけ抵抗するか」です。

• 水：ほぼ抵抗なし（約1 mPa・s）
• 食用油：やや重い（50〜100 mPa・s）
• シロップ：ねっとり（数千 mPa・s）

重要なのは、粘度は一定ではないという点です。
温度、せん断、時間によって簡単に変わります。

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粘度は温度でどれくらい変わるのか？

多くの液体は、温度が下がると急激に粘度が上がります。

一般的な傾向（イメージ）

温度変化	粘度の変化
−5℃	約1.3倍
−10℃	約2倍
−20℃	3〜5倍以上

※ 油脂・樹脂・シロップ・接着剤では特に顕著

温度差＝性能差
と考える必要があります。

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なぜ「10℃」が危険ラインなのか？

理由は、粘度の変化が直線ではないからです。

• 20℃ → 15℃：少し重い
• 15℃ → 10℃：急に重い
• 10℃ → 5℃：ほぼ別物

高粘度流体では、
ある温度を下回ると一気に流れなくなる臨界点が存在します。

現場でよくある「温度×粘度トラブル」

ケース①：夜間停止 → 朝イチ動かない

• 配管内の液が冷え切る
• 粘度が想定の2〜3倍
• 吸い込み不良・過負荷停止

ケース②：冬だけ流量が出ない

• 日中は問題なし
• 朝夕だけ流量低下
• 原因不明として扱われがち

実際は 温度低下による層流抵抗増大 が原因なのです。

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温度が下がると「何が変わる」のか？

① 層流がさらに強くなる

• 粘度上昇 → レイノルズ数低下
• 完全な層流状態へ
• 圧力損失が急増

② 吸い込み性能が激減

• 液体が「流れ込まない」
• 引っ張っても来ない
• キャビテーション・空転発生

③ 必要トルクが跳ね上がる

• 起動トルクが足りない
• モーター電流が急増
• 保護装置が作動

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温度×粘度を考えた現場対策

✔ 「最低温度」を基準に設計する

通常運転温度ではなく、

• 冬場
• 停止後
• 夜間放置

を前提にするのが安全設計。

✔ 立ち上げ時は“ゆっくり”

• いきなり定格回転数にしない
• 低速で温めながら送液
• 高粘度ほど重要

✔ ポンプ選定は「最大粘度」で考える

• 通常運転時ではなく、最悪条件（冬・停止後・低温）を基準にする。

まとめ｜温度を制する者が、粘度を制する

• 粘度は温度で簡単に倍以上変わる
• 高粘度流体では10℃差が致命的
• 設計・運用は最低温度基準が鉄則

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